太平工匠车间是一个零排放污染物的设施，所有的水来自于循环利用的水和收集的雨水。废水处理过程包括沉淀、过滤、超滤、曝气和絮凝、化学和生物处理以及反渗透，可以去除所有颜色和污染物。所得到的清洁水被再利用于纱线染色、浴室、工厂冷却设备和灌溉系统，以及场地和室外员工休息区。
太平的全面整合染色过程可以达到更好质量的纱线和缩短的供应时间，具有行业领先的色彩管理和色彩染料技术。染色中使用的所有着色剂都符合染料生态和毒理协会（ETAD）的建议（减少有机染料和颜料制剂中的重金属杂质），以及欧盟指令2002/61/EC（禁止使用含有22种芳基胺的偶氮染料）。
减排
太平遵循持续改进计划，以减少废弃物的重量和体积，并标准化地毯制造方法。这达到过去八年中采购材料重量减少了30%，废弃物排放也减少了。
再利用
余料（纱线和其他材料）被保存下来，通过重新染色在制造中再次使用，或者用于其他项目。2019年，工坊实现了纱线平均利用率为75.2%。
任何未被再利用或回收的材料都会捐赠或出售给选定的合作伙伴，用于各种用途，如床上用品和户外运动场地的表面，或用于艺术装置，如雕塑等。例如，2019年，太平与香港设计信托未来工作室达成了一年的合作，名为“传承是创新”，其中包括再利用纱线碎片制作装饰花瓶。
太平对质量的承诺要求使用最优质的天然材料。使用的纤维包括纯羊毛、丝绸、各种亚麻材质，这些材料100%可生物降解，且仅从企业道德、信誉良好的供应商采购。羊毛、丝绸、亚麻是快速可再生资源。羊毛具有深入人心的“绿色”特性，不会释放有害气体，并且可以去除室内环境中的污染物，长达30年。
通过积极的研发团队监测纱线制备、染色、绒毯和整体产品构造的技术进展，太平在延长产品寿命和减少环境影响方面居于行业领先水平。
太平的工坊是一个完全自有的工坊，最大程度保障过程管控和更高的独立运作能力，实现了垂直整合，摆脱供应链的不确定性。从设计到安装，太平在环保资质和员工福利方面提供了充分的透明度和信心。
内部管理和执行材料测试、设计、取样、模板制作、纱线制备、染色、绒毯、胶乳和精加工，确保了总体质量控制和工作过程中条件的全面把控。
太平在中国厦门最先进的工坊由巴黎的Sandrolini Architecture设计，采用环保元素，最大限度地减少能源消耗，最大限度地利用自然光和通风。
冷却系统和朝北的通风方法减少能源消耗。采暖、通风和空调（HVAC）系统仅限于关键区域（染料储存、染色和控制室），而其他工作区域则采用空气循环风扇、水和植物的使用、自然通风口、投影遮阳和中庭空间，流通新鲜空气。此外，自然光和节能LED照明系统的采纳，以及严格的机器调度减少了能源消耗。
